压滤机的工作原理

压滤机是采用叠加式液压传动、全自动间歇性的过滤设备，适用于化工、煤炭、建材、冶金等行业小于0.5mm颗粒的料浆脱水，特别适用于过滤细颗粒、灰份大粘性大的可压缩物料的悬浮液的固液分离脱水，是理想的固液分离、环保把关设备。
压紧滤板过程：通过液压传动系统，油压推动活塞和头板向前移动，将全部滤板压紧在头板和尾板之间，使相邻各滤板构成若干个密封虑室，并提供足够的密封压力，靠电接点压力表的指针上线指示密封压力值和停止液压缸的动作。
加压过滤过程：用渣浆泵将物料从尾板中心孔送至各滤室，在未注满全部滤室之前，依靠物料重量进行脱水，当物料灌满全部滤室时，料浆借助给料泵的压力在过滤介质（滤布）两侧形成压力差，进行固液分离。固体颗粒由于滤布的阻挡滞留在滤室里，滤液通过滤布流入滤板泄水孔排出。
吹风过程：在加压过程结束后，打开入料管吹风阀门，通过吹风管把入料管中的料浆吹掉，并吹掉滤饼中的部分水份，降低滤饼含水率。
滤板松开过程：当加压过滤完成后（观察滤液流量明显减小至滴水状态时，说明加压过程结束），通过液压传动系统，头板后退复位。
拉板卸饼过程：开动拉板装置，在拉板过程中由滤饼自重自动卸落。