真空过滤机的工作效率怎样提高?

      (1)真空过滤机,坚持合理的入料压力。入料压力是压滤过程的主要推进力, 入料压力越大, 过滤速度就越快, 但是, 过高的入料压力容易形成设备的磨损; 入料初期, 滤室中还没有被截留足够的物料, 严格地说滤室的封锁性还不理想, 所以, 入料阶段以及压滤初期要坚持低压大流量, 压力控制在0.11～0.12MPa, 

否则会形成真空过滤机跑料, 给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。压滤阶段的压力以控制在0.149～0.159MPa为宜, 但是不能大于0.18MPa, 以免压力过大对真空过滤机滤板、机架等形成损坏以及对入料泵无谓的磨损。现场能够经过闸阀节流调理压力, 也能够经过入料泵电机的变频调速安装完成泵扬程(提供压力) 的合理调整;
　   (2)保证合理程度的入料浓度。理论上讲, 真空过滤机入料浓度越高越好。浓度越高, 过滤周期越短, 可坚持较大的处置量、较为理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。但是, 我国选煤厂普通是耙式浓缩机底流进入真空过滤机, 过高底流浓度给耙式浓缩机的正常和平安运转带来隐患, 若追求过高的底流浓度, 可能会形成耙式浓缩机压耙, 影响正常消费。所以,真空过滤机入料浓度应坚持在400～600g/L, 这样, 既能够保证真空过滤机请求的入料浓度, 又能够保证耙式浓缩机的正常运转.
　　(3)保证合理的入料粒度。我国选煤厂煤泥水处置系统大多选用真空过滤机回收煤泥, 完成洗水闭路, 但也有局部选煤厂采用煤泥离心机(高频筛) 或其他设备配合煤泥真空过滤机结合作业,完成煤泥回收和洗水闭路。关于前一种工艺, 真空过滤机入料矿浆的粒度组成根本是不可控的。但是, 后一种工艺设计则具有一定的灵敏性, 即当洗煤系统(或浮选系统) 跑粗时, 能够将局部浓缩机底流合理分流进煤泥离心机, 回收粗物料, 而将离心机离心液返回真空过滤机入料, 这既能改善真空过滤机入料的粒度组成, 又能够改善真空过滤机工作情况。真空过滤机是一种理想的煤泥水处置设备, 影响真空过滤机运转情况的主要要素是入料压力、浓度、粒度组成和操作程度等。为了改善真空过滤机的工作情况,进步工作效率, 要分离选煤厂的消费实践和消费工艺, 对影响真空过滤机工作情况的诸要素停止合理的控制和有效的调整, 以确保真空过滤机高效运转。

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